主要用途：

可控氣氛鋁釬焊爐系統(tǒng)，主要用于鋁質(zhì)水箱、油冷器、中冷器、暖風、管帶式冷凝器、蒸發(fā)器、平行流式冷凝器、層疊式蒸發(fā)器、電站空冷器等工件在氮氣保護氣氛下進行連續(xù)釬焊。

特點：

• 采用高性能耐火材料，確保爐子的保溫性能優(yōu)越，設備的空載損耗小；釬焊爐保護氣氛配氣系統(tǒng)及氣密保護幕簾設計制作精細，保證高純氮氣耗量小，使得整個設備節(jié)能省氣，降低用戶生產(chǎn)運行成本；
• 精細合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區(qū)（575℃～610℃）的產(chǎn)品溫差≤±3℃；
• 采用先進的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng)，使得工件實現(xiàn)無級變速傳動，精確控制工件在各加熱區(qū)的運行時間，確保鋁釬焊加熱曲線精確實現(xiàn)；
• 采用高精度的氧分析儀為實時準確的測量鋁釬焊爐爐內(nèi)氣氛提供先進的手段；
• 噴淋裝置設計簡潔，使用方便。噴嘴確保釬焊工件釬劑噴淋充足均勻；空氣吹風確保將釬焊工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈；
• 烘干爐加熱能力大，爐內(nèi)循環(huán)風速高，確保進入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質(zhì)量的水分；
• 釬焊爐水冷區(qū)確保鋁釬焊工藝冷卻溫度實現(xiàn)可控，滿足工藝曲線的要求，保證工件釬焊焊縫的金相組織精細致密；
• 風冷室吹風機風冷能力強，震動小，低噪音，最大限度的保護操作人員的工作環(huán)境潔凈，舒適；
• 先進完善的控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)線一體化、智能化，控制、警示、保護系統(tǒng)，確保生產(chǎn)線運行安全可靠。

截止19年1月，奧杰公司制造并投入運行的可控氣氛鋁釬焊爐生產(chǎn)線總數(shù)已達170余條。產(chǎn)品遍及貴州、河南、重慶、吉林、江蘇、浙江、廣東、陜西、內(nèi)蒙古、山西、北京、湖北等省區(qū)。由于性價比好，在同行業(yè)中享有很高的產(chǎn)品聲譽。

這是奧杰公司為韓國研制的一條鋁釬焊爐生產(chǎn)線

貴州永紅是國內(nèi)著名汽車配件生產(chǎn)廠家之一。這是奧杰公

司為貴州永紅研制的一條鋁釬焊爐生產(chǎn)線的總貌及釬焊的產(chǎn)品

照片。該生產(chǎn)線2005年6月投產(chǎn)使用，網(wǎng)帶寬為1000mm，加

熱馬弗長10m，配制為：噴淋裝置——烘干爐——釬焊爐，生

產(chǎn)線總長為35m，總功率為570kW。

由奧杰研制的可控氣氛鋁釬焊爐生產(chǎn)線確保了江蘇超力散

熱器制造技術(shù)的先進性，為國內(nèi)外汽車行業(yè)提供系統(tǒng)設計配套

生產(chǎn)一流的散熱系統(tǒng)。主要批量配套一汽上海大眾 南馬自達

（福美來、普利馬）、沈陽華晨集團、昌河鈴木、上海德爾

福、上海豫新世通、南京依維柯等國內(nèi)汽車制造商，并向美

國、日本等國家批量出口。

比亞迪作為汽車工業(yè)的一匹黑馬，技術(shù)自主性強，其汽

車空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、蒸發(fā)器、水箱、暖風等都在奧杰公司

的鋁釬焊爐設備。

這是奧杰公司為河南汽車空調(diào)研制的一條鋁釬焊爐生產(chǎn)線

的總貌和釬焊出的冷凝器的照片。該生產(chǎn)線2006年9月投產(chǎn)使

用，網(wǎng)帶寬為1000mm，加熱馬弗長17.4m（整體馬弗），配

制為：噴淋裝置——烘干爐——釬焊爐，生產(chǎn)線總長為42m，

總功率為850kW。

在電站空冷器行業(yè)：“奧杰制造”填補了我國鋁釬焊生產(chǎn)線在該領(lǐng)域的空白，為“中國制造”再立新功。

江蘇丹陽為國內(nèi)最大的石化空冷器產(chǎn)品制造之一，奧杰

于06年為其度身研制了生產(chǎn)電站空冷凝汽器單排管束的鋁釬

焊爐，創(chuàng)造了我國鋁釬焊生產(chǎn)線該領(lǐng)域零的突破，該生產(chǎn)線

全長72m，生產(chǎn)能力為每小時釬焊10m長單排管8-12根。

我公司研制的第二條生產(chǎn)電站空冷凝汽器單排管束的鋁釬

焊爐，于2008年3月在河南某軍工企業(yè)通過驗收投產(chǎn)運行。該

生產(chǎn)線全長82m，生產(chǎn)能力為每小時釬焊10m長的單排管20

根。單班年生產(chǎn)能力為30萬套。

這是奧杰公司為浙江盛昌公司研制的一條鋁釬焊爐生產(chǎn)線

的相關(guān)照片。此生產(chǎn)線用于釬焊冰箱、冰柜及空調(diào)用的鋁質(zhì)冷

凝器和蒸發(fā)器，2009年3月投入運行。該生產(chǎn)線的配置為：脫

脂爐——噴淋裝置——烘干爐——釬焊爐，網(wǎng)帶寬度為

1300mm，生產(chǎn)線總長為56.5m，設備總功率為760Kw。