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| осмотр：711 дата отправки：2016-01-13 19:36:44 |
工程機(jī)械的液壓缸被拉傷后，若不及時(shí)修理，將導(dǎo)致其早期損壞。為了在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)其性能，我們運(yùn)用了電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝對(duì)拉傷的液壓缸進(jìn)行了修復(fù)，獲得了滿意的效果。
電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝步驟如下：
1． 清洗油污
將機(jī)件固定在工作臺(tái)上，用金屬清洗劑洗掉機(jī)件上的油污，采用三角刮刀或其他方法徹底刮掉機(jī)件上被拉傷溝槽內(nèi)的油污和雜質(zhì)；用丙酮將液壓缸內(nèi)表面擦洗干凈，再用電凈液進(jìn)行電化學(xué)清洗，電壓為12～15V，機(jī)件接負(fù)極，清污時(shí)間為60～90s；電化學(xué)清洗后，用清水沖洗干凈。
2． 活化
用2號(hào)活化液作電化學(xué)除污，目的是清除機(jī)件上的氧化物。機(jī)件接正極，電壓為10～12V，時(shí)間控制為40～60s；待機(jī)件呈黑色或灰黑色時(shí)再用清水沖洗干凈，然后用活化液進(jìn)行電化學(xué)清洗，目的是徹底清除機(jī)件組織中的雜質(zhì)，機(jī)件接正極，電壓為16～20V，時(shí)間為50～90s；待機(jī)件表面呈銀白色后，再用清水沖洗干凈。
3． 刷鍍快速鎳
在處理好的機(jī)件表面閃鍍快速鎳，電壓為18V，機(jī)件接負(fù)極，鍍筆快速擺動(dòng)；閃鍍3～5s后，待機(jī)件表面呈現(xiàn)淡黃色的鍍層時(shí)將電壓降至12V，刷鍍速度為9～11m/min，繼續(xù)刷鍍；當(dāng)快速鎳鍍層厚度達(dá)到1～3μm時(shí)，用清水沖洗干凈。
4． 刷鍍堿銅層
快速鎳層鍍好后，再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時(shí)，電壓為6～8V，機(jī)件接負(fù)極，刷鍍速度為9～14m/min；待堿銅層厚度增至20～50μm后，用清水沖洗干凈。
5． 釬焊合金
將刷鍍好的機(jī)件表面用凈綢布擦干，在需焊補(bǔ)的部位涂氧化鋅焊劑，再用300～500W電烙鐵將釬焊合金依次焊補(bǔ)到拉傷的部位，直至要求的尺寸；然后，先用刮刀削釬焊合金層至所需形狀，再用油石將其打磨光滑。
6． 清洗
用電凈液清潔刮削后的釬焊層表面，并清除油污與雜質(zhì)；用2號(hào)活化液清除其表面的氧化物；電化學(xué)清洗的時(shí)間要嚴(yán)格控制，以防合金表面變黑；先用3號(hào)活化液清除雜質(zhì)，再進(jìn)行釬焊表面堿銅的快速熱刷鍍。
7． 刷鍍堿銅
目的是增強(qiáng)釬焊表面的強(qiáng)度。刷鍍電壓為6～8V,機(jī)件接負(fù)極，刷鍍速度為9～14m/min，堿銅厚度為30～50μm。用清水清洗后再刷鍍快速鎳，刷鍍電壓為12V，機(jī)件接負(fù)極，刷鍍速度為9m/min，刷鍍快速鎳的厚度為60μm；用清水沖洗機(jī)件，并用凈綢布擦干后即可裝配使用。 |
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