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耐熱鋼焊接工藝參考
一 分類
耐熱鋼廣泛用于電力、動(dòng)力工程、石油化工等行業(yè)，最常用的Cr-Mo和Mn-Mo型耐熱鋼以及Cr-Mo基多元合金耐熱鋼。
二 可焊性分析
耐熱鋼焊接性的主要問題是熱影響區(qū)硬化、冷裂紋、軟化以及焊后熱處理或高溫長(zhǎng)期使用中的再熱裂紋問題。耐熱鋼一般是在熱處理狀態(tài)下焊接（正火加回火或淬火加回火），焊后大多數(shù)要進(jìn)行高溫回火處理。
三 焊接工藝
定位焊和正式施焊前都要預(yù)熱，若焊件剛性較大，宜整體預(yù)熱。
手工焊條焊接時(shí)，應(yīng)盡量減小接頭的拘束度，焊前按工藝要求預(yù)熱，焊后一般不進(jìn)行回火處理。
焊接過程中應(yīng)該保持焊件的溫度不低于預(yù)熱溫度（包括多層焊時(shí)的層間溫度）。焊接時(shí)應(yīng)該盡量避免中斷，必須中斷時(shí)，應(yīng)該保證焊件緩慢冷卻。重新焊接時(shí)須預(yù)熱。
焊接完畢應(yīng)該將焊件保持在預(yù)熱溫度以上數(shù)小時(shí)，然后再緩慢冷卻。
焊縫正面的余高不宜過高。
參考資料：
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鋼號(hào)
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特點(diǎn)
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工藝措施
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熱處理工藝參數(shù)（℃）
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預(yù)熱或?qū)訙?/strong>
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焊后回火
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0.5Mo
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耐熱鋼由于含碳及合金元素較多，焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織。當(dāng)焊件剛度較大及接頭應(yīng)力較大時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋；焊后熱處理過程中容易產(chǎn)生再熱裂紋。
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1. 焊前對(duì)焊件預(yù)熱，包括定位焊前的預(yù)熱。
2. 焊接過程中，保持工件溫度不低于預(yù)熱溫度。
3. 盡可能一次焊完不間斷。
4. 焊后應(yīng)緩冷或去氫處理，為了消除應(yīng)力，焊后須經(jīng)高溫回火。
5. 選用焊縫金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能與母材相當(dāng)?shù)牡蜌浜笚l。
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150-250
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600-650
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12CrMo（0.5Cr-0.5Mo）
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200-250
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650-700
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15CrMo（1-1.25Cr-0.5Mo）
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200-300
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650-700
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20CrMo
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250-350
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710-750
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30CrMo
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300-400
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710-750
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12Cr1MoV（1Cr-0.5Mo-V）
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250-350
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750-780
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20CrMoV
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300-350
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680-720
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12Cr2MoWVB
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250-350
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1000-1030正火+760-780回火
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12MoVWBSiRe
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200-300
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750-770
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2.25Cr1Mo
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150-250
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680-700
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Cr5Mo
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200-250
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720-740
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9Cr1Mo
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250-300
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720-740
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9Cr1Mov
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200-250
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740-760
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以上資料為實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可能與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)稍有出入，工藝評(píng)定應(yīng)以GB/AWS為準(zhǔn)
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