超聲波焊接時利用超聲頻率的機械振動能量和靜壓力的共同作用下，實現(xiàn)同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬-陶瓷等的特殊方法，具有焊接點強度高、焊件變形小、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。其作為一種新興的固態(tài)鏈接方法，在電子電器、航空航天及核能工業(yè)具有廣泛應(yīng)用。

     Martin Rauter 研究 Al/硼硅酸鹽玻璃的超聲波焊接。采用一定的工藝參數(shù)試驗獲得街頭的最大剪切強度達到20 Mpa 。他認為一定得能量輸入能夠使得 SiO 2 與金屬存在微觀粒子間的相互作用，來獲得有效的接頭。但Martin Rauter利用透射電鏡對試件界面進行分析，沒有找到任何擴散區(qū)域或過度層。

     日本學者對玻璃與金屬的超聲波焊接也進行了一定研究，發(fā)現(xiàn)焊前在玻璃、陶瓷表面蒸鍍一層金屬膜或在玻璃、陶瓷與金屬之間添加一層活性或低熔點金屬層均可以獲得性能優(yōu)良的玻璃/接頭。對玻璃表面鍍銅處理實現(xiàn)了硅酸鹽玻璃/ Al1050H鋁合金的連接，連接界面如圖所示。他認為，界面處若存在元素擴散，就會形成反應(yīng)層。

     張建華發(fā)明了一種用于光電器件封裝的超聲波鍵合方法及專用超聲波焊機。在鍵合過程中，采用夾具對兩玻璃基片對位，然后通過超聲波焊機產(chǎn)生的高頻機械振動傳至接合面上，結(jié)合面在施加的作用力和分子之間的摩擦的雙重作用下，溫度升高到玻璃密封的熔點（高于玻璃基板轉(zhuǎn)化溫度），停止鍵合后，玻璃粉冷卻并固化完成鍵合。在固化過程中，可以實現(xiàn)結(jié)合面熔融玻璃材料和鍵合作用表面的退火，可顯著減少應(yīng)力集中火應(yīng)力的部均勻分布情形。

     超聲波焊機的“開敞性”比較差，工件的伸入尺寸不能超過焊接系統(tǒng)所允許的范圍，街頭形式目前只限于搭接接頭。此外，焊點表面容易出高頻機械振動二引起邊緣的疲勞破壞，對焊接硬二脆的材料不利。