由于多層燒結(jié)和單層電鍍磨料工具存在上述缺陷和弊端，使其在高效磨削和高速/超高速磨削中的應(yīng)用受到較大限制。為此，近十幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者開(kāi)始研究采用釬焊工藝來(lái)制作單層超硬磨料工具，其出發(fā)點(diǎn)是希望借助高溫釬焊時(shí)在磨料、釬料和基體界面上發(fā)生的熔解、浸潤(rùn)、擴(kuò)散、化合等相互作用(即通常所說(shuō)的化學(xué)冶金作用)，從根本上改善基體和釬料合金對(duì)磨料的把持強(qiáng)度。實(shí)踐證明，釬料對(duì)金剛石磨粒表現(xiàn)出很好的浸潤(rùn)性，結(jié)合緊密，無(wú)間隙和溝槽存在。金剛石磨粒晶粒完整，表面無(wú)裂紋，出露高度大。與傳統(tǒng)的多層燒結(jié)超硬磨料工具和單層電鍍超硬磨料工具相比，釬焊超硬磨料工具具有以下特點(diǎn)：①磨料、釬料和基體三者之間能實(shí)現(xiàn)冶金化學(xué)結(jié)合，從而提高了結(jié)合強(qiáng)度，工具使用壽命長(zhǎng)；②磨粒的出露高度大(可達(dá)磨粒高度的70%～80%)，容屑空間大，不易堵塞，磨料的利用更加充分；③磨削力、功率消耗和磨削溫度更低；④具有環(huán)保意義，符合當(dāng)今倡導(dǎo)的綠色制造發(fā)展趨勢(shì)。

釬焊超硬磨料工具因具有獨(dú)特的優(yōu)越性而成為當(dāng)今超硬磨料工具研究的一個(gè)熱點(diǎn)。