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水溶性淬火介質

查看：1074 　發(fā)稿日期：2016-01-13 19:27:25

自來水作為淬火介質的最大缺點是其低溫冷卻速度太快，使多種鋼制的工件容易淬裂。引起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體轉變的溫度（Ms點）及其以下的溫度范圍冷卻得過快。由于這樣的原因，研究開發(fā)水溶性淬火介質的第一目標就是降低水的低溫冷卻速度�？紤]到多數(shù)結構鋼的Ms點在300℃附近，通常就以工件冷卻到300℃時水溶性淬火液的冷卻速度，即所謂300℃冷卻速度來表示該淬火液的冷卻性能。通常可以用水性淬火介質的300℃冷卻速度來對該介質定級[2]，以便熱處理工作者選用。簡單說，水性淬火液的300℃冷卻速度低，其防止工件淬裂的能力就強；300℃的冷卻速度高，其淬硬能力也高，當然工件的淬裂傾向也大。因此，選擇水溶性淬火介質首先應當了解它的300℃冷卻速度。同類淬火介質品種中，得到相同的300℃冷卻速度時的濃度越低，其使用成本也就越低。
水性淬火介質有很多品種，不同品種有不同的特性。PAG類介質冷卻特性可調(diào)，濃度測控容易。它既適用于整體淬火，也適用于各類感應加熱淬火，且能長期穩(wěn)定地使用，因而受到普遍歡迎，成為當前國內(nèi)外熱處理界使用得最廣泛的水性淬火介質。
由于液溫對冷卻特性影響較大，使用水溶性淬火介質時應當配備好循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以便在使用中調(diào)節(jié)液溫，一般說，在水溶性淬火液中淬火時，工件也不宜在密集堆放條件下入水，以免造成內(nèi)外工件明顯不同的淬火效果。

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