鍋爐壓力容器用鋼的幾種熱處理：  1. 正火

將鋼材加熱到^ 以上 30   ~   50 ^！奧 氏體化經(jīng)保溫均勺化后在

空氣中冷卻，這稱正火，也稱�；�。許多碳素鋼和低合金鋼通過正火可獲得較細的均勻組織，強度和硬度有所提高，塑性和韌性也有所改善，使鋼材具有良好的綜合性能。

1. 淬火

將鋼材加熱到八&以上 30 〜 501 奧氏體化經(jīng)保溫均勻化后快速〖水冷或油冷）冷卻，獲得馬氏體組織。因過飽和溶人的碳原子引起鐵索體晶格畸變〔含碳量愈髙，疇變愈嚴重 〗， 而具有很離的強度和硬度，塑性和籾性卻很低。含碳量較高的工件，其馬氏體轉(zhuǎn)變往往伴隨體積膨脹，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，若處理不當可能產(chǎn)生變形或開裂。

3 ，回火

淬火后形成的馬氏體是不穩(wěn)定的，通過回火使淬硬組織中過飽和的碳原子以 ^ 3 0 的形式析出，從而減少晶格畸變和降低內(nèi)應力恢復鋼的鈿性。

回火是將鋼材加熱到^^以下某一溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。通常采用高溫回火（如 500~650 ^ ^), 其& 3 ^：聚合為彌散度較大的質(zhì)點，與鐵素體形成的混合物，稱索氏體^，其強度較卨―，塑性和韌性良好。淬火加髙溫回火也稱調(diào)質(zhì)處理。正火后也可以髙溫回火，以消除應力和改善組織。

4 ，退火

將鋼材加熱到人 &或入 &以上 30-501 ，經(jīng)保溫后緩冷（隨

爐或在緩冷坑中），前者稱完全退火，后者稱不完全退火。退火的目的是細化晶粒、均勻組織，降低硬度、消除內(nèi)應力，改善加工切削性能。對于焊接結構的去應力退火屬于低溫退火，加熱溫度在&，以下〖一般在^-^^^^)去除焊接殘余應力。